Preparar pedidos a ojo sale caro y el escáner de barras lo frena

Cada pedido mal preparado no cuesta una vez, cuesta dos.

En el almacén, preparar un pedido a mano parece sencillo hasta que llega el sabor equivocado, el envase que no es o la caja de 12 en vez de la de 24. Con referencias parecidas y prisa por sacar el camión, el ojo falla. Es humano, no negligencia.

El problema no es solo el error. Es lo que viene después: el cliente abre la caja, no es lo que pidió, hay que gestionar la devolución, reponer el producto correcto y volver a enviarlo. Ese trayecto de vuelta y vuelta a hacer sale caro, y encima queda la sensación de que en tu empresa no controlan lo que mandan.

El coste oculto de un error de picking

Un error de preparación no se paga una vez, se paga dos: el transporte de vuelta y el transporte de ida otra vez. A eso hay que sumar el tiempo de quien atiende la reclamación, el que prepara de nuevo el pedido y el desgaste con un cliente que empieza a dudar.

En distribución alimentaria y en cualquier negocio con muchas referencias, este tipo de fallo no es raro. Formatos distintos del mismo producto, packs con variaciones mínimas, lotes distintos: basta un despiste para que la caja salga mal.

Escanear el código, no fiarse de la vista

Korvantis Sales Management incorpora un escáner de código de barras EAN para la preparación de pedidos. La idea es simple: cada producto que se mete en la caja se escanea, y el sistema comprueba en el momento si coincide con lo que pide esa línea del pedido.

Si el producto no coincide, el sistema lo avisa antes de que la caja se cierre y salga del almacén. No hace falta que la persona que prepara recuerde de memoria qué llevaba cada pedido: el escáner lo confirma por ella, línea a línea.

• Solo se puede dar por preparada la línea que coincide de verdad con el pedido
• Los fallos de referencia o de cantidad se detectan antes de sellar la caja, no después de la reclamación
• Queda registro de qué se escaneó en cada pedido, así que las discusiones con el cliente se acortan
• Se elimina la doble revisión a mano al final, porque la comprobación ya se ha hecho al escanear

Qué cambia en el día a día del almacén

Para quien prepara pedidos, el cambio es de tranquilidad. Ya no depende solo de su memoria o de mirar dos veces la etiqueta con prisa. El escáner hace la comprobación que antes se saltaba cuando había mucho volumen y poco tiempo.

Para el negocio, el efecto se nota en menos devoluciones y menos reenvíos, que es donde de verdad se pierde dinero y tiempo. Un error de picking evitado antes de salir del almacén es mucho más barato que uno resuelto después con el cliente enfadado al teléfono.

Un pedido bien preparado a la primera es un pedido que no cuesta el doble. El escáner no hace magia, solo comprueba lo que antes se dejaba a la vista.